Fabricante de PCB competitivo

Orificio de obturación de resina Microvia Inmersión de plata HDI con perforación láser

Breve descripción:

Tipo de material: FR4

Cantidad de capas: 4

Ancho / espacio mínimo de traza: 4 mil

Tamaño mínimo del orificio: 0,10 mm

Espesor del tablero terminado: 1,60 mm

Espesor de cobre terminado: 35um

Finalizar: ENIG

Color de la máscara de soldadura: azul

Plazo de ejecución: 15 días


Detalle del producto

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Tipo de material: FR4

Cantidad de capas: 4

Ancho / espacio mínimo de traza: 4 mil

Tamaño mínimo del orificio: 0,10 mm

Espesor del tablero terminado: 1,60 mm

Espesor de cobre terminado: 35um

Finalizar: ENIG

Color de la máscara de soldadura: azul

Plazo de ejecución: 15 días

HDI

Desde el siglo XX hasta principios del siglo XXI, la industria de la electrónica de placas de circuito está experimentando el rápido período de desarrollo de la tecnología, la tecnología electrónica se ha mejorado rápidamente. Como industria de placas de circuito impreso, solo con su desarrollo sincrónico, puede satisfacer constantemente las necesidades de los clientes. Con el volumen pequeño, liviano y delgado de productos electrónicos, la placa de circuito impreso ha desarrollado una placa flexible, una placa rígida flexible, una placa de circuito de orificio ciego enterrado, etc.

Hablando de agujeros ciegos / enterrados, comenzamos con el multicapa tradicional. La estructura estándar de la placa de circuito multicapa está compuesta por un circuito interno y un circuito externo, y el proceso de perforación y metalización en el orificio se utiliza para lograr la función de conexión interna de cada circuito de capa. Sin embargo, debido al aumento de la densidad de la línea, el modo de empaquetado de las piezas se actualiza constantemente. Para limitar el área de la placa de circuito y permitir más piezas de mayor rendimiento, además del ancho de línea más delgado, la apertura se ha reducido de 1 mm de apertura del conector DIP a 0,6 mm de SMD, y se ha reducido aún más a menos de 0,4 mm. Sin embargo, la superficie seguirá ocupada, por lo que se pueden generar agujeros enterrados y agujeros ciegos. La definición de agujero enterrado y agujero ciego es la siguiente:

Agujero comprado:

El orificio pasante entre las capas internas, después de presionar, no se puede ver, por lo que no necesita ocupar el área exterior, los lados superior e inferior del orificio están en la capa interna del tablero, en otras palabras, enterrados en el tablero

Agujero cegado:

Se utiliza para la conexión entre la capa superficial y una o más capas internas. Un lado del orificio está en un lado del tablero, y luego el orificio se conecta al interior del tablero.

La ventaja de la tabla de agujeros ciega y enterrada:

En la tecnología de orificios no perforantes, la aplicación de orificios ciegos y orificios enterrados puede reducir en gran medida el tamaño de la PCB, reducir el número de capas, mejorar la compatibilidad electromagnética, aumentar las características de los productos electrónicos, reducir el costo y también hacer el diseño trabaje más simple y rápido. En el diseño y procesamiento de PCB tradicionales, el orificio pasante puede causar muchos problemas. En primer lugar, ocupan una gran cantidad de espacio efectivo. En segundo lugar, una gran cantidad de orificios pasantes en un área densa también causa grandes obstáculos al cableado de la capa interna de PCB multicapa. Estos orificios pasantes ocupan el espacio necesario para el cableado y atraviesan densamente la superficie de la fuente de alimentación y la capa de cable de tierra, lo que destruirá las características de impedancia de la capa de cable de tierra de la fuente de alimentación y provocará la falla del cable de tierra de la fuente de alimentación. capa. Y la perforación mecánica convencional será 20 veces mayor que el uso de tecnología de pozo sin perforación.


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