Fabricante de PCB competitivo

Ensamblaje SMT de PCB médico de bajo volumen

Breve descripción:

SMT es la abreviatura de Surface Mounted Technology, la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje electrónico. La tecnología de montaje en superficie (SMT) del circuito electrónico se denomina tecnología de montaje en superficie o tecnología de montaje en superficie. Es un tipo de tecnología de ensamblaje de circuitos que instala componentes de ensamblaje de superficie de cable corto o sin plomo (SMC / SMD en chino) en la superficie de la placa de circuito impreso (PCB) u otra superficie del sustrato, y luego suelda y ensambla mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión.


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SMT es la abreviatura de Surface Mounted Technology, la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje electrónico. La tecnología de montaje en superficie (SMT) del circuito electrónico se denomina tecnología de montaje en superficie o tecnología de montaje en superficie. Es un tipo de tecnología de ensamblaje de circuitos que instala componentes de ensamblaje de superficie de cable corto o sin plomo (SMC / SMD en chino) en la superficie de la placa de circuito impreso (PCB) u otra superficie del sustrato, y luego suelda y ensambla mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión.

En general, los productos electrónicos que utilizamos están hechos de PCB más varios condensadores, resistencias y otros componentes electrónicos de acuerdo con el diagrama de circuito, por lo que todo tipo de aparatos eléctricos necesitan varias tecnologías de procesamiento de chips SMT para su procesamiento.

Los elementos básicos del proceso SMT incluyen: serigrafía (o dispensación), montaje (curado), soldadura por reflujo, limpieza, prueba, reparación.

1. Serigrafía: La función de la serigrafía es filtrar la pasta de soldadura o el adhesivo del parche sobre la placa de soldadura de la PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es la máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT.

2. Pulverización de pegamento: deja caer pegamento en la posición fija de la placa PCB, y su función principal es fijar componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es la máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.

3. Montaje: Su función es instalar los componentes del ensamblaje de la superficie con precisión en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es la máquina de colocación SMT, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.

4. Curado: Su función es derretir el adhesivo SMT para que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB puedan adherirse firmemente. El equipo utilizado es el horno de curado, ubicado en la parte posterior de la línea de producción SMT SMT.

5. Soldadura por reflujo: la función de la soldadura por reflujo es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB se peguen firmemente. El equipo utilizado es el horno de soldadura por reflujo, ubicado en la línea de producción SMT detrás de la máquina de colocación SMT.

6. Limpieza: La función es eliminar los residuos de soldadura, como el fundente, en la PCB ensamblada que es dañino para el cuerpo humano. El equipo utilizado es la máquina de limpieza, la posición no se puede fijar, puede estar en línea o no en línea.

7. Detección: Se utiliza para detectar la calidad de la soldadura y la calidad del montaje de la PCB ensamblada. El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, instrumento de prueba en línea (ICT), instrumento de prueba de aguja voladora, prueba óptica automática (AOI), sistema de prueba de rayos X, instrumento de prueba funcional, etc. La ubicación se puede configurar en el apropiado parte de la línea de producción según los requisitos de la inspección.

8.Reparación: se utiliza para reelaborar la PCB que se ha detectado con fallas. Las herramientas utilizadas son soldadores, estaciones de trabajo de reparación, etc. La configuración está en cualquier lugar de la línea de producción.


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