Fabricante competitivo de PCB

SMT es la abreviatura de Tecnología de montaje en superficie, la tecnología y el proceso más populares en la industria del ensamblaje electrónico. La tecnología de montaje en superficie (SMT) del circuito electrónico se denomina tecnología de montaje en superficie o tecnología de montaje en superficie. Es un tipo de tecnología de ensamblaje de circuitos que instala componentes de ensamblaje de superficie de plomo corto o sin cables (SMC/SMD en chino) en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB) u otra superficie de sustrato, y luego los suelda y ensambla mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión.

En general, los productos electrónicos que utilizamos están hechos de PCB más varios capacitores, resistencias y otros componentes electrónicos de acuerdo con el diagrama del circuito, por lo que todo tipo de aparatos eléctricos necesitan varias tecnologías de procesamiento de chips SMT para procesarse.

Los elementos básicos del proceso SMT incluyen: serigrafía (o dispensación), montaje (curado), soldadura por reflujo, limpieza, pruebas y reparación.

1. Serigrafía: La función de la serigrafía es filtrar la pasta de soldadura o el adhesivo de parche en la almohadilla de soldadura de la PCB para prepararla para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT.

2. Pulverización de pegamento: deja caer pegamento en la posición fija de la placa PCB y su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es la máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.

3. Montaje: Su función es instalar los componentes del conjunto de superficie con precisión en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina de colocación SMT, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en LA línea de producción SMT.

4. Curado: Su función es derretir el adhesivo SMT para que los componentes del conjunto de superficie y la placa PCB se puedan adherir firmemente. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado en la parte trasera de la línea de producción SMT SMT.

5. Soldadura por reflujo: la función de la soldadura por reflujo es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes del ensamblaje de la superficie y la placa PCB se peguen firmemente. El equipo utilizado es un horno de soldadura por reflujo, ubicado en la línea de producción SMT detrás de la máquina de colocación SMT.

6. Limpieza: La función es eliminar los residuos de soldadura, como el fundente, en la PCB ensamblada, que es perjudicial para el cuerpo humano. El equipo utilizado es la máquina de limpieza, la posición no puede ser fija, puede estar en línea o no en línea.

7. Detección: Se utiliza para detectar la calidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje de la PCB ensamblada. El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, instrumento de prueba en línea (TIC), instrumento de prueba con aguja voladora, prueba óptica automática (AOI), sistema de prueba de rayos X, instrumento de prueba funcional, etc. La ubicación se puede configurar en el lugar apropiado. parte de la línea de producción de acuerdo con los requisitos de la inspección.

8.Reparación: se utiliza para reelaborar la PCB que ha sido detectada con fallas. Las herramientas utilizadas son soldadores, estaciones de trabajo de reparación, etc. La configuración es en cualquier punto de la línea de producción.