Los fabricantes de placas de circuito de múltiples capas de PCB cuentan con un equipo profesional de investigación y desarrollo técnico, dominan la tecnología de proceso avanzada de la industria y cuentan con instalaciones de producción confiables, instalaciones de prueba y laboratorios físicos y químicos con todo tipo de funciones.El FR-4 del que estamos hablando aquí es el tipo de hoja más utilizado en la producción de placas de circuito impreso multicapa.
Muy superficial, el laminado revestido de cobre y preimpregnado más utilizado en el mundo es NEMA denominado FR4
aproximadamente el 14% de la producción total es placa FR-4 de una o dos caras, y el 40% restante de la placa multicapa son laminados FR-4 delgados.El fin histórico del dominio del mercado del FR-4 se debe principalmente al hecho de que supera con creces a los laminados a base de papel en cuanto a propiedades térmicas, resistencia mejorada a la humedad y a los productos químicos, mayor resistencia a la flexión y buena resistencia al pelado..FR4 es el primer laminado que se puede usar para paneles de doble cara con orificios pasantes debido a su resistencia a la humedad y la exfoliación química.Además, la relación calidad-precio del FR-4 es insuperable.A lo largo de los años, la industria ha supuesto que FR-4 dará paso a materiales laminados recientemente desarrollados adecuados para una mayor densidad de ensamblaje.Sin embargo, debido a las restricciones de costos, los diseñadores de placas de circuito aún están buscando formas de usar FR-4 en ensamblajes de alta densidad.
El material de refuerzo utilizado para los laminados FR4 es el vidrio electrónico Wib (E-glass).Debido a sus propiedades mecánicas particularmente buenas, propiedades satisfactorias de aislamiento eléctrico, resistencia al calor, resistencia a la humedad y resistencia a los ácidos, la tela de fibra de vidrio tipo E se ha convertido en un muy buen material de refuerzo eléctrico.Todos los tejidos utilizados en FR4 tienen una estructura superficial lisa según el método de tejer una cesta, y la superficie está recubierta con una capa de pintura para fortalecer la unión entre las fibras de vidrio y las resinas naturales.Durante el proceso de tejido por contracción, se determina el grosor y el número de fibras de vidrio.Se determinan el peso básico y el grosor de la tela terminada, el grosor de la tela de fibra de vidrio utilizada para el tablero impreso es mayormente de 6 a 172 m, y el preimpregnado compuesto por la tela de fibra de vidrio determina el grosor del laminado.Generalmente, el espesor del laminado FR4 es bam~1L57mm (aumentando a intervalos de 25pm), y el espesor específico depende del tipo de tela de fibra de vidrio y el contenido de resina natural de la lámina semiquímica utilizada.El rendimiento de un laminado está determinado principalmente por la estructura, ya que el comprador tiene que hacer demandas cuidadosas y, para un grosor dado, existen numerosas estructuras que pueden cumplir con las tolerancias dadas.Las variaciones en el contenido de resina natural (a veces denominada proporción de madera a tela de fibra de vidrio) afectarán las propiedades del laminado.
El sistema general de resina epoxi natural está compuesto por varios compuestos epoxi activos, y la resina epoxi natural bifuncional estándar (cada uno de sus componentes) se obtiene mediante la síntesis de un solo grupo epoxi y tetrabromofluoresceína A (TBPA).Hay dos compuestos de oxígeno epoxi reactivos en la cadena del polímero), como se muestra en la Figura 4.6.La longitud de la cadena entre los grupos determina la rigidez del laminado y las propiedades térmicas del laminado.Durante el proceso de curado, los grupos de oxígeno del epoxi reaccionan con el agente de curado para iniciar una matriz polimérica tridimensional.Como parte de la cadena de polímeros, el bromo de Wakamura se agrega a TBBPA, lo que hace que TBPA tenga propiedades retardantes de llama especiales.Según Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) Prueba UL94, para hacer el laminado terminado con nivel V0 de retardancia a la llama, es necesario agregar bromo entre 16% y 21% en peso.
Los productos de placas de circuito de pcb en los fabricantes de placas de circuito de múltiples capas de pcb cubren placas de 2-28 capas, placas HDI, placas de cobre de alto TG grueso, placas de unión blanda y dura, placas de alta frecuencia, laminados de medios mixtos, placas enterrada ciegamente, sustratos metálicos y no Placa halógena.La ventaja del circuito de bus de Shenzhen radica en una variedad de llaves de gama media a alta, y el precio sigue siendo muy asequible, y ya se encuentra en una posición de liderazgo en la industria de PCB.
Hora de publicación: 08-ago-2022