Los fabricantes de placas de circuito PCB multicapa cuentan con un equipo técnico profesional de investigación y desarrollo, dominan la tecnología de procesos avanzada de la industria y cuentan con instalaciones de producción confiables, instalaciones de prueba y laboratorios físicos y químicos con todo tipo de funciones. El FR-4 del que estamos hablando aquí es el tipo de lámina más comúnmente utilizado en la producción de placas de circuitos PCB multicapa.
Muy superficial, el laminado y preimpregnado revestido de cobre más utilizado en el mundo es el NEMA denominado FR4.
alrededor del 14% de la producción total son tableros FR-4 de una o dos caras, y el 40% restante del tablero multicapa son laminados FR-4 delgados. El fin histórico del dominio del mercado del FR-4 se debe principalmente al hecho de que supera con creces a los laminados a base de papel en cuanto a propiedades térmicas, resistencia mejorada a la humedad y a los productos químicos, mayor resistencia a la flexión y buena resistencia al pelado. . FR4 es el primer laminado que se puede utilizar para paneles de doble cara con orificios pasantes debido a su resistencia a la humedad y la exfoliación química. Además, la relación calidad-precio del FR-4 es inmejorable. A lo largo de los años, la industria ha supuesto que el FR-4 dará paso a materiales laminados recientemente desarrollados, adecuados para una mayor densidad de ensamblaje. Sin embargo, debido a limitaciones de costos, los diseñadores de placas de circuitos todavía están buscando formas de utilizar FR-4 en ensamblajes de alta densidad.
El material de refuerzo utilizado para los laminados FR4 es el vidrio electrónico Wib (E-glass). Debido a sus propiedades mecánicas particularmente buenas, propiedades satisfactorias de aislamiento eléctrico, resistencia al calor, resistencia a la humedad y resistencia a los ácidos, la tela de fibra de vidrio tipo E se ha convertido en un muy buen material de refuerzo eléctrico. Todas las telas utilizadas en FR4 tienen una estructura superficial lisa según el método de tejido de una canasta, y la superficie está recubierta con una capa de pintura para fortalecer la unión entre las fibras de vidrio y las resinas naturales. Durante el proceso de tejido retráctil se determina el espesor y la cantidad de fibras de vidrio. Se determinan el peso básico y el espesor de la tela terminada, el espesor de la tela de fibra de vidrio utilizada para el tablero impreso es principalmente de 6 a 172 m, y el preimpregnado compuesto de la tela de fibra de vidrio determina el espesor del laminado. Generalmente, el espesor del laminado FR4 es bam~1L57 mm (aumentando a intervalos de 25 pm), y el espesor específico depende del tipo de tela de fibra de vidrio y del contenido de resina natural de la lámina semiquímica utilizada. El rendimiento de un laminado está determinado principalmente por la estructura, ya que el comprador debe hacer exigencias cuidadosas y, para un espesor determinado, existen numerosas estructuras que pueden cumplir las tolerancias dadas. Las variaciones en el contenido de resina natural (a veces denominada proporción entre madera y tela de fibra de vidrio) afectarán las propiedades del laminado.
El sistema general de resina epoxi natural está compuesto por varios compuestos epoxi activos, y la resina epoxi natural bifuncional estándar (cada uno de sus componentes) se obtiene mediante la síntesis de un único grupo epoxi y tetrabromofluoresceína A (TBPA). Hay dos compuestos reactivos de oxígeno epoxi en la cadena del polímero), como se muestra en la Figura 4.6. La longitud de la cadena entre los grupos determina la rigidez del laminado y las propiedades térmicas del laminado. Durante el proceso de curado, los grupos oxígeno epoxi reaccionan con el agente de curado para iniciar una matriz polimérica tridimensional. Como parte de la cadena polimérica, se agrega bromo de Wakamura al TBBPA, lo que hace que el TBPA tenga propiedades retardantes de llama especiales. Según los laboratorios Underwriters
(Underwriters Laboratory) Prueba UL94, para realizar el laminado terminado con nivel V0 de retardo de llama, es necesario agregar bromo entre 16% y 21% en peso.
Los productos de placas de circuito de PCB de los fabricantes de placas de circuito multicapa de PCB cubren placas de 2 a 28 capas, placas HDI, placas de cobre de alto espesor de TG, placas de unión blanda y dura, placas de alta frecuencia, laminados de medios mixtos, placas ciegas enterradas, sustratos metálicos y no. Placa halógena. La ventaja del circuito de bus de Shenzhen radica en una variedad de llaves de gama media a alta, el precio sigue siendo muy asequible y ya ocupa una posición de liderazgo en la industria de las PCB.
Hora de publicación: 08-ago-2022