La producción de placas de circuito impreso de alto nivel no solo requiere una mayor inversión en tecnología y equipos, sino que también requiere la acumulación de experiencia de técnicos y personal de producción. Es más difícil de procesar que las placas de circuitos multicapa tradicionales y sus requisitos de calidad y confiabilidad son altos.
1. Selección de materiales
Con el desarrollo de componentes electrónicos multifuncionales y de alto rendimiento, así como la transmisión de señales de alta frecuencia y alta velocidad, se requiere que los materiales de los circuitos electrónicos tengan una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica bajas, así como un CTE bajo y una baja absorción de agua. . Velocidad y mejores materiales CCL de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de procesamiento y confiabilidad de los tableros de gran altura.
2. Diseño de estructura laminada
Los principales factores considerados en el diseño de la estructura laminada son la resistencia al calor, la tensión soportada, la cantidad de relleno de pegamento y el espesor de la capa dieléctrica, etc. Se deben seguir los siguientes principios:
(1) Los fabricantes de placas preimpregnadas y de núcleo deben ser consistentes.
(2) Cuando el cliente requiere una lámina de alto TG, el tablero central y el preimpregnado deben utilizar el material de alto TG correspondiente.
(3) El sustrato de la capa interna es de 3 oz o más, y se selecciona el preimpregnado con alto contenido de resina.
(4) Si el cliente no tiene requisitos especiales, la tolerancia de espesor de la capa dieléctrica intermedia generalmente se controla en +/-10%. Para la placa de impedancia, la tolerancia del espesor dieléctrico está controlada por la tolerancia de clase IPC-4101 C/M.
3. Control de alineación entre capas
La precisión de la compensación del tamaño del tablero central de la capa interna y el control del tamaño de producción deben compensarse con precisión para el tamaño gráfico de cada capa del tablero de gran altura a través de los datos recopilados durante la producción y la experiencia de datos históricos para un determinado período de tiempo para asegurar la expansión y contracción del tablero central de cada capa. consistencia.
4. Tecnología de circuito de capa interna
Para la producción de tableros de gran altura, se puede introducir una máquina de imágenes directas por láser (LDI) para mejorar la capacidad de análisis de gráficos. Para mejorar la capacidad de grabado de líneas, es necesario compensar adecuadamente el ancho de la línea y la almohadilla en el diseño de ingeniería, y confirmar si la compensación del diseño del ancho de línea de la capa interna, el espaciado entre líneas, el tamaño del anillo de aislamiento, La línea independiente y la distancia entre el orificio y la línea son razonables; de lo contrario, cambie el diseño de ingeniería.
5. Proceso de prensado
En la actualidad, los métodos de posicionamiento de capas intermedias antes de la laminación incluyen principalmente: posicionamiento de cuatro ranuras (Pin LAM), fusión en caliente, remache, fusión en caliente y combinación de remaches. Las diferentes estructuras de productos adoptan diferentes métodos de posicionamiento.
6. Proceso de perforación
Debido a la superposición de cada capa, la placa y la capa de cobre son muy gruesas, lo que desgastará gravemente la broca y romperá fácilmente la hoja de perforación. El número de orificios, la velocidad de caída y la velocidad de rotación deben ajustarse adecuadamente.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2022